COMPLETE CORRUGATOR

PORTABOBINE & GIUNTATRICE

PORTA BOBINE & GIUNTATRICE - LINK M2

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La LINK-M2 è un porta bobine rotante con giuntatrice integrata che occupa lo stesso spazio di un tradizionale porta bobina a farfalla. Grazie al suo design unico con una testa di giunzione e una barra di preparazione fissate su un lato, la LINK-M2 permette cicli rapidi di cambio bobina anche se la linea ondulatrice si trova accanto a un muro poiché tutta la movimentazione delle bobine insiste su un solo lato.

Le bobine di carta vengono immesse nella macchina con un dispositivo di allineamento integrato per garantire una posizione precisa e affidabile, ed il successivo caricamento e la preparazione della giunta.
Una volta inserita la nuova bobina, il braccio rotante deposita la vecchia bobina sulla linea di uscita dedicata e poi continua la rotazione spostando la bobina in movimento sul lato uscita della macchina, consentendo così di caricarne una nuova e preparare la giunta.

Questo design esclusivo della LINK-M2 riduce il ciclo di cambio bobina di oltre 50 secondi rispetto a un porta bobine tradizionale con movimentazione su singolo lato. Inoltre, la movimentazione delle bobine è resa molto più semplice grazie alla linea di alimentazione e alla linea di uscita dedicate, rendendo praticamente impossibile caricare una bobina sulla corsia sbagliata.

PORTA BOBINE & GIUNTATRICE - LINK + STAND M2

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I porta bobine e le giuntatrici Fosber sono pensati per garantire flessibilità, velocità, affidabilità ed elevata produttività.

La Link giuntatrice offre una tecnologia innovativa disegnata per effettuare una giunta con precisione ed affidabilità fino ad una velocità di 450 m/min. Può essere integrata con il porta bobine STAND M2, disponibile nella versione automatica e semi-automatica di caricamento, per una gestione completa del ciclo bobina.

La giuntatrice Link offre un sistema doppio di preparazione della giunta che consente di lavorare in velocità e sicurezza nella fase di applicazione dell’adesivo. La giunta preparata è automaticamente spostata nella posizione corretta eliminando eventuali errori umani e riducendo la presenza dell’operatore sulla linea. La posizione di giunta fissa assicura, inoltre, un efficace controllo del sistema di giunta automatico in caso di rottura carta (Tail link).

La giuntatrice automatica LINK offre, oltre ad una tecnologia di giunta innovativa, precisione ed affidabilità attraverso un disegno superiore. Costituita da una struttura robusta di facilissima integrazione nelle linee esistenti, la LINK opera in un range di velocità fino a 450 m/min. Per una completa gestione del ciclo bobina, è disponibile anche il porta bobine STAND M2, in versione a caricamento manuale o semiautomatico.

La doppia preparazione della giunta, la testa di giunta doppia mobile, il rullo acceleratore ed un doppio festone di scorta sono le sue caratteristiche principali.

Le due zone di preparazione giunta sono fisse e si trovano alle due estremità della macchina garantendo così una semplice, veloce e sicura preparazione della giunta per l'operatore.

Ciascuna delle due zone di preparazione è composta da un rullo di contrasto, una barra di supporto per la preparazione della giunta e da una barra di bloccaggio carta che serve appunto a mantenere la carta in posizione mentre l'operatore applica l'adesivo senza l'ausilio di alcun sistema di aspirazione.

L'operatore, una volta posto l'adesivo, deve soltanto confermare l'avvenuta preparazione premendo un pulsante. Il sistema sposta automaticamente la giunta preparata nella corretta posizione eliminando così qualsiasi eventuale "errore umano". La posizione di giunta fissa assicura un accurato ed efficace controllo del sistema TAIL LINK (giunta automatica in caso di rottura carta). Le due teste di giunta mobili sono a bordo di un carrello motorizzato dove sono presenti le due lame di taglio, i rulli incollatori, i rulli di contrasto mobili ed i freni tampone.

Il carrello allinea automaticamente la relativa testa di giunta in corrispondenza di una delle due zone di preparazione per procedere poi alla giunta. Una volta attivato il ciclo, il freno scende automaticamente a fermare la carta in lavoro. A questo punto, con un unico movimento di un cilindro pneumatico, la lama penetra nell'apposita feritoia tagliando la carta della vecchia bobina, mentre il rullo di contrasto mobile ed il rullo "incollatore" entrano in contatto per creare un incollaggio perfetto tra le due carte e l'immediato sblocco delle stesse. L'azione simultanea produce un accurato incollaggio tra le carte in un tempo di soli 0.25 secondi. Il risultato finale è una reale sovrapposizione tra le carte ben incollate il tutto alle massime prestazioni.

Un motore vettoriale controlla il rullo acceleratore posto all'uscita delle carte per migliorarne la ripartenza e la tensione costante. Questo rullo ha sia la funzione di frenatura della carta della vecchia bobina, che quella di riportare rapidamente la carta della nuova bobina alla velocità di linea. Il rullo acceleratore lavora in perfetta sintonia con il "ballerino" con l'obiettivo di monitorare e mantenere sempre costante la tensione della carta. Il preciso ed accurato controllo del "ballerino" permette, anche durante il ciclo di giunta, una perfetta tensione della carta in relazione alla velocità della linea.

Il quadro elettrico integrato è munito di uno schermo grafico d'interfaccia con il quale l'operatore può visualizzare tutti i principali parametri della macchina e gli eventuali guasti/malfunzionamenti. La macchina è completamente protetta e certificata CE.

GRUPPO ONDULATORE - EDGE

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Il cuore della C/Line è il nuovissimo single facer EDGE che ha ereditato gran parte della tecnologia del noto SMART. Si tratta di un gruppo ondulatore che dispone di un cambio rapido di cartuccia e di una struttura molto pesante, realizzata in un'unica fusione di ghisa.

La tecnologia "BELTLESS" con il suo ricercato design ed un rapporto di 5:3 tra i diametri dei cilindri ondulatori permette la formazione ideale dell’onda, in particolare quando si utilizzano carte più leggere.

L'EDGE ha anche la possibilità di funzionare con un vero zero-wrap su tutti i preriscaldatori e precondizionatori, sia esterni che interni, mentre il nuovo sistema di pressione negativo mantiene la carta aderente al cilindro ondulatore garantendo un uniforme trasferimento di calore su tutta la larghezza della carta, e contestualmente un costante e ben distribuito film di colla.

L’ EDGE vanta anche la stessa serie di controlli completamente automatici dello SMART, come il posizionamento del wrap-arm, la pressione del vapore, della doccia a vapore, il controllo automatico del "kiss" roll e i controlli automatici della colla.

Con le sue dimensioni compatte, l'EDGE può essere installato nello spazio di qualsiasi single facer già esistente e inoltre è stato progettato per ridurre drasticamente i tempi di installazione e la necessità di opera civili in quanto può essere installato su una fondazione esistente.

ZONA DI INCOLLAGGIO - CONCEPT

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Il CONCEPT è composto da tre unità: preriscaldatore, incollatore e piani caldi - tutto in un'unica macchina con un unico controllo. Il design del Concept lo rende adatto alla produzione di materiali sia leggeri che pesanti.

Il CONCEPT, che può essere singolo o doppio livello, dispone di un unico PLC e di un touch screen per gestire l'intera macchina. Come tutte le altre unità della C/Line, è disponibile in due versioni, distinte per velocità di produzione: 250 mpm o 300 mpm. 

Il preriscaldatore è composto da cilindri di 900 mm di diametro per la massima efficienza termica. La disposizione ravvicinata dei cilindri alla gluing zone, riduce drasticamente la dispersione di calore. Sono inoltre disponibili varie opzioni per implementare il calore: steam infusion, cilindri di diametro più grande e la piastra curva inferiore. Tra le opzioni anche il controllo automatico della temperatura.

Ogni livello ha controlli indipendenti ed è composto da: rullo dosatore, rullo applicatore, paratie per la colla e vasca della colla in acciaio inossidabile.

I piani caldi del CONCEPT possono essere configurati con 13 o 16 piastre da 750 mm, in base alle esigenze del cliente. L'innovativo sistema di scarpette garantisce una pressione uniforme su tutta la larghezza della carta prevenendo lo schiacciamento dei bordi. Il sistema di vapore permette di gestire le tre sezioni di riscaldamento indipendentemente, con recupero completo della condensa.

DRY-END - SHARP

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Lo SHARP comprende tre unità: la taglierina ausiliaria, il taglia cordona e la taglierina trasversale - tutti raggruppati in un'unica macchina. Disponibile singolo o doppio livello - ha un unico PLC e un touch screen per gestire l'intera zona di taglio.
Come tutte le altre macchine della C/Line, lo Sharp è disponibile in due differenti versioni: 250 mpm o 300 mpm.

Lo SHARP è una macchina completamente automatica: l'intero dry-end può essere controllato da un solo operatore, grazie alla console centralizzata.

Lo SHARP sfoggia tutte le caratteristiche standard della tecnologia avanzata del dry-end di Fosber, come il cambio ordine NO-GAP, la tecnologia OIL FREE e la possibilità di ordini corti. Il suo design compatto è una soluzione ideale per gli impianti con spazio limitato. Inoltre è stato progettato per un'installazione estremamente rapida con requisiti di opera civili minimi (se presenti).

La taglierina trasversale dello SHARP monta una coppia di rulli a bassa inerzia con tecnologia - brevettata da Fosber - a cuscinetto idrostatico, su cui sono montate le lame che non necessitano lubrificazione. Questo si traduce in una riduzione della manutenzione necessaria.

IMPILATORE - TERMINAL

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Questo nuovo downstacker è completamente automatico ed è disponibile con configurazione a singolo o doppio livello.

La sezione di ingresso dei fogli provenienti dal dry-end prevede un tappeto con guide ed aspirazione nella prima parte che, abbinato alla gestione automatiche delle spazzole, garantisce un'ottima qualità di impilamento. Le spazzole di frenatura sono controllate dinamicamente in base al formato, al tipo d'onda e alla velocità. La separazione degli ordini è affidata ad una pinza mobile che permette di effettuare cicli d'espulsione a altissime velocità, alla massima qualità disponibile sul mercato.

Grazie alle sezioni indipendenti, il TERMINAL è in grado di gestire più ordini contemporaneamente. La disposizione dei contrappesi sulle piattaforme riduce i tempi del ciclo di espulsione dello stack di oltre un terzo, non solo migliorando la qualità delle pile ma anche aumentando la velocità di produzione.

Per ridurre ulteriormente il tempo di ciclo, il nuovo TERMINAL Fosber è dotato di una funzione di scarico inverso, in linea con la macchina, che consente l’uscita più rapida e stabile dei formati più piccoli. In alternativa può essere dotato di uno scarico laterale standard in base alle esigenze di ogni cliente.

SUPERVISOR - Pro/Syncro

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Pro/Syncro è il supervisore di linea che Fosber ha progettato per controllare ogni tipo di ondulatore.
Può essere fornito sia come controller della parte umida (wet-end), della parte secca (dry-end) o di entrambe.

Le features di Pro/Syncro per la parte wet-end includono la gestione e la calibrazione della scorta ponte, la sincronizzazione delle giunte, la stampa delle etichette bobine parzialmente utilizzate, l'interfaccia per la gestione dello stock di bobine, la gestione dei portabobine, i controlli rottura carta, i cambi ordine e tutta la diagnostica macchina per macchina.

Per la parte dry-end invece Pro/Syncro offre dettagliati report di produzione, diagnostica intelligente, stampa cartellini bancale, interfacce al wet-end, alla rete uffici, al plant management system ed alla movimentazione.

Pro/Syncro può essere inoltre ulteriormente implementato per gestire il process control.

Concretamente Pro/Syncro è composto da una consolle di comando, solitamente posizionata in control room, e da una serie di rilevatori posizionati sulle macchine.

In opzione è possibile aggiungere una serie di stazioni di comando aggiuntive, posizionabili lungo la linea, per potere controllare Pro/Syncro anche al di fuori della control room.

L'architettura di Pro/Syncro è basata su due diversi network, a cui sono connessi tutti gli apparati hardware distribuiti sulle macchine. Un network è dedicato a tutti i sistemi che consentono a Pro/Syncro di sincronizzare le macchine tra di loro e controllare l'avanzamento della produzione in tempo reale.

L'altro network consente a Pro/Syncro di dialogare con le altre reti presenti in fabbrica.

Le funzioni di Pro/Syncro possono essere personalizzate per rispondere alle esigenze specifiche di ogni impianto.

Pro/Active

Il controllo di processo Pro/Syncro è un sistema a ciclo chiuso che monitora e controlla automaticamente tutti i differenti setting e variabili del processo di produzione del cartone ondulato riducendo gli scarti, assicurando che sia realizzato un perfetto incollaggio e prodotto un cartone perfettamente piatto di elevata qualità. Il sistema misura e monitora le temperature ed i livelli di umidità in posizioni strategiche lungo la linea ondulatrice e adatta automaticamente le varie macchine e i parametri inseriti a sistema per assicurare che siano raggiunti i setting ideali programmati ed individuati per le tipologie di cartone che lo stabilimento produce.
Il controllo di processo esegue automaticamente un adattamento continuo di tali variabili come il setting del posizionamento dell’angolo di avvolgimento della carta, della pressione del vapore lungo l’ondulatore, delle docce di vapore, di tutti gli spessori della colla, i setting della pressione del vapore nelle scarpette dei piani caldi così come la tensione della carta nel freno ponte della giuntatrice. Il sistema di controllo a ciclo chiuso consente, inoltre, di correggere istantaneamente in automatico eventuali distorsioni del cartone, imbarcamenti, (rilevati da un operatore o da una barra laser) sia longitudinali e trasversali.
La pagina principale di interfaccia operatore è semplice e intuitiva e riporta non soltanto tutti i parametri correnti ma consente anche all’operatore di regolare ed adeguare velocemente i setting per ciascuna delle differenti qualità di carte impiegate. Se si desidera, tali regolazioni e setting, possono facilmente essere salvate all’interno di un database.

Il record è una funzione avanzata del controllo di processo, è uno strumento molto utile per raccogliere e conservare (fino a 12 mesi) lo storico di tutte le produzioni e i dati di processo per ogni ordine dry-end realizzato dall’ondulatore. Tale funzione, registra e genera dei grafici per l’analisi dei dati rilevanti come velocità di produzione, angolo id avvolgimento carta, temperature e umidità rilevate, livelli di amido, impostazione delle scarpette, ecc…, in modo che i setting obiettivo possano essere continuamente monitorati, verificati e ottimizzati. Inoltre, il record offre ai nostri clienti, così come ai loro rispettivi clienti, una tracciabilità completa di ogni singolo ordine prodotto dal dry-end negli ultimi 12 mesi.
La flessibilità e la varietà di funzioni contenute all’interno di Pro/Syncro costituiscono un potente strumento che aumenta significativamente la produttività e la qualità del prodotto finito dell’ondulatore e offre la possibilità di individuare degli standard di produzione per differenti stabilimenti appartenenti allo stesso gruppo. Il miglioramento delle performance ottenuto tramite Pro/Syncro, consente, inoltre, di diminuire i costi grazie alla riduzione degli scarti, del consumo di amido e vapore e delle contestazioni da parte dei clienti.

CONTROLLI AVANZATI

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Introducendo il suo ultimo sistema software per migliorare le prestazioni, Fosber lancia Pro/Care e Pro/Quality per l’ultima generazione dei propri ondulatori.
Mentre l’industria del cartone ondulato inizia il suo viaggio verso “l’Industria 4.0”, Fosber sta cercando modi per progettare macchine a prova di futuro.

Con attenzione alla progettazione di macchinari intelligenti, Fosber si concentra sui sistemi software che aiuteranno ad assicurare il massimo tempo di produzione ed il minimo tempo di inattività nella routine giornaliera ed una migliore qualità del cartone, con la sua ultima generazione di linee, Fosber ha presentato Pro/Care e Pro/Quality.

Pro/Care

Il concetto alla base del Pro/Care è di rimuovere la totale dipendenza dalle persone di questo aspetto vitale per la manutenzione dell’ondulatore, essendo la macchina stessa a segnalare esattamente quali interventi debbano essere eseguiti.
Monitorando continuamente produzione, processi e dati in tempo reale, Pro/Care è in grado di organizzare intelligentemente e scientificamente la manutenzione e suggerire il supporto tecnico necessario, ma è anche in grado di fornire diagnostiche preventive ed una analisi dei dati senza precedenti.
Basandosi sui dati di produzione acquisiti e all'utilizzo della linea, Pro/Care identifica, pianifica e suggerisce le attività di manutenzione in sospeso che devono essere eseguite e quando. 
Pro/Care identifica esattamente quali risorse, ore-uomo, equipaggiamento e pezzi di ricambio sono richiesti per procedere con la manutenzione programmata.
Le funzioni di ricerca interattiva consentono agli utenti di individuare e consultare immediatamente le procedure di manutenzione anche quando lavorano fisicamente all'interno della macchina grazie alla comoda accessibilità tramite tablet o smartphone sulla rete WiFi dedicata.
Questa funzione del Pro/Care è stata sviluppata non solo come prezioso sistema di manutenzione intelligente on-line, ma anche come strumento di training, per permettere agli operatori di migliorare costantemente la loro conoscenza della linea, grazie alle sue funzioni interattive.
La suite di software analitico avanzata offre registrazioni e report dei processi di produzione grazie alla sua interfaccia completa e all'integrazione con il sistema di controllo Pro/Syncro.
Filtri flessibili e funzioni di report forniscono analisi dettagliate su qualsiasi periodo desiderato negli ultimi 12 mesi: tipi di onda, qualità del cartone, macchine, parametri, tempi di inattività, cambi, ordini, formati, peso delle carte, velocità etc.

Due moduli aggiuntivi di Pro/Care monitorano e registrano continuamente importanti dati di consumo sia a scopo diagnostico che analitico. Il modulo CMD (Corrugator Machine Diagnostics) controlla costantemente tutti i motori principali e le loro catene cinematiche associate, incrociando simultaneamente questi dati con le condizioni di marcia effettive e il tipo di produzione in corso. Il sistema stabilisce una matrice di correlazione di auto-apprendimento tra il consumo corrente misurato di tutte le catene cinematiche rispetto ai parametri effettivi dell’ondulatore.
In questo modo, fornisce analisi diagnostiche in tempo reale poiché è in grado di identificare immediatamente eventuali anomalie che si verificano al di fuori delle prestabilite bande di tolleranza. Tutto ciò fa sì che il Pro/Care notifichi e attivi automaticamente il servizio clienti di Fosber, consentendo di identificare e affrontare potenziali problemi attraverso misure preventive prima che diventino problemi reali.

Allo stesso modo, il modulo CCM (Corrugator Consumption Monitoring) misura i consumi effettivi di vapore, energia elettrica, aria compressa e il consumo di amido durante il funzionamento dell’ondulatore, che vengono incrociati in tempo reale con il tipo di cartone in produzione. Questi valori sono registrati e memorizzati in Pro/Care e sono utili, non solo per ulteriori diagnosi della macchina, ma per una post-valutazione per un'analisi completa dell'ottimizzazione dei costi, dell'uso di energia e della sostenibilità generale. Grazie alla programmazione della manutenzione on-line scientifica ed intelligente, al monitoraggio ed alla registrazione in tempo reale, all'aumento dell'analisi dei dati e alla diagnostica preventiva, Pro/Care può aiutare a massimizzare il tempo di attività e l'efficienza complessiva dell’ondulatore.

Pro/Quality

Pro/Quality è un sistema di rilevamento e monitoraggio dei difetti installato su ogni single facer per verificare immediatamente il cartone, all’origine, appena esce dalla macchina prima della scorta ponte.
Utilizzando tecniche e tecnologie di visione, Pro/Quality monitora, rileva e registra in tempo reale eventuali difetti su tutta la larghezza del cartone con una copertura del 100 percento. Rileva tutte le imperfezioni della superficie, come difetti della carta, e tutti i difetti 3D come delaminazione, bolle, pieghe, grinze, strappi, giunte, schiacciamento dell’onda o difetti del bordo. Grazie alla sua integrazione con Pro/Syncro, Pro/Quality traccia e scarta automaticamente ogni foglio difettato immediatamente dopo la taglierina ausiliaria o trasversale. In questo modo, solo il cartone vendibile passa all’impilatore. Pro/Quality prevede anche un’alert e regola istantaneamente i parametri rilevanti delle macchine e le impostazioni del processo per correggere il difetto rilevato.

Pro/Quality non solo ottimizza la qualità del cartone e riduce gli sprechi, ma garantisce anche che nessun foglio difettato venga spedito al proprio cliente.

SOUND BOOTH

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Fosber ha sviluppato una cabina insonorizzata su misura per l’ondulatore completo con un design nuovo dalle linee moderne e razionali. Un design senza precedenti nel settore del packaging che conferisce all’ondulatore un aspetto unico e contemporaneo. La nuova insonorizzazione sarà sinonimo di tecnologia, innovazione, professionalità e attenzione al dettaglio per chiunque visiterà la vostra area produttiva.
La nuova cabina insonorizzante riduce le emissioni di rumore al di sotto di 85 db e risponde alle più recenti normative Europee. Grazie a tale tecnologia, una linea ondulatrice potrebbe essere installata in prossimità di zone residenziali senza limitazioni di orario per la produzione.

La cabina insonorizzata è stata ingegnerizzata utilizzando una combinazione di ampie aree di vetro temperato e panelli insonorizzanti che consentono di ridurre i livelli di rumore mantenendo un’ottima visibilità sulle macchine in funzione (un aspetto che non è tenuto in considerazione dalle normali cabine insonorizzanti).

Dotata di illuminazione interna e sistemi di estrazione, la cabina insonorizzata è il risultato di una progettazione ed ingegnerizzazione “su misura” sull’ondulatore Fosber, e per questo, totalmente integrata nei comandi, l’operatore può gestire il processo di produzione direttamente su pannelli di comando riportati esternamente sulla cabina, senza necessità di accedere all’interno. Consente, inoltre, un accesso facile e senza limiti dell’operatore per la manutenzione quando si renda necessario.